En el procés de soldadura per inducció d'alta freqüència, especialment en la producció de parets gruixudes i productes de petit diàmetre, especialment per a petites canonades d'1 polzada i inferiors, el gruix de la paret és més gruixut. Normalment, ens trobarem amb una àmplia zona afectada per la calor a la soldadura, que és més d'1 / 3 del diàmetre de la canonada o més d'1 / 2 del diàmetre de la canonada. Si el diàmetre de la canonada és més petit, fins i tot tota la canonada serà vermella, la qual cosa afectarà el desenvolupament final d'alguns productes Els requisits de rendiment de soldadura tenen efectes adversos, i fins i tot conduiran a productes de residus.
Generalment, podem prendre les següents mesures per fer front als problemes:
1. Per millorar la freqüència de soldadura dels equips d'alta freqüència, normalment quan tenim clars els requisits del producte, quan escollim l'equip, necessitem tenir requisits per a l'equip en la selecció de la freqüència nominal de l'equip.
2. Amb l'aplicació del dispositiu de bobina d'inducció i impedància, s'ha de seleccionar l'especificació raonable del dispositiu d'impediment.
3. La bobina amb disseny d'imant evita el circuit magnètic i assegura l'efecte efectiu del camp magnètic sobre la soldadura.
4. Millorar la velocitat de soldadura del soldador d'alta freqüència, accelerar la velocitat de producció i limitar el temps de difusió de calor.
5. Selecció precisa d'estil de bobina, ajust de l'amplada del material de bobina, selecció científica i raonable de l'especificació del tub de coure, i reducció de la longitud de calefacció de bobina.
6. L'angle d'obertura s'ha de reduir tant com sigui possible quan es permeti la quantitat d'espurna.
