En primer lloc, sabem que la soldadura per inducció no està en contacte amb el material a soldar. Després d'escalfar l'àrea de soldadura fins a l'estat de fusió del material per inducció electromagnètica d'alta freqüència, es formen soldadures qualificades per extrusió per complir els requisits de qualitat de la soldadura.
La forma tradicional de soldadura per inducció és passar directament la canonada soldada a través de la bobina d'inducció enrotllada per tub de coure o placa de coure, escalfar la vora de la cinta d'acer a l'àrea de soldadura davant del corró d'extrusió mitjançant l'efecte de pell i l'efecte de proximitat, i després formeu una soldadura després de ser extruït pel corró d'extrusió. Així, aquest model i procés de soldadura són gairebé tots mètodes de soldadura per inducció d'alta freqüència, que s'apliquen a diverses canonades. És aquest l'únic mètode de soldadura per inducció d'alta freqüència? És clar que no.
Sabem, en el procés de soldadura per inducció d'alta freqüència, quin és el paper de la bobina d'inducció? El paper de la bobina d'inducció és només proporcionar energia tèrmica per a l'àrea en forma de V d'una certa longitud davant del rotlle d'extrusió. Escalfeu l'àrea a la temperatura de forja, sempre que l'àrea en forma de V s'escalfi a la temperatura necessària per formar la soldadura després de l'extrusió i la forja. L'inductor de bobina no perforada també es pot utilitzar per escalfar l'efecte de la pell i l'efecte de proximitat a la zona en forma de V, perquè l'efecte de la pell és la característica de l'escalfament per inducció, mentre que l'efecte de proximitat està determinat per l'efecte electromagnètic del corrent de fase oposada. convergent a la vora de la cinta d'acer. Per tant, l'inductor de bobina no perforada també pot complir els requisits de calefacció de la soldadura per inducció d'alta freqüència, però, com que l'eficiència de l'aplicació de l'inductor de bobina no perforada a les línies de camp magnètic és un tema difícil, la seva eficiència d'inducció no és tan alta com la de bobines de soldadura per inducció tradicionals i, en general, s'han de configurar amb un imant per millorar l'eficiència de la calefacció (similar a la xapa d'acer de silici per a l'inductor de recuit de soldadura de mitjana freqüència). Tot i que els defectes d'aquest tipus de mètode de soldadura per inducció són molt evidents i l'eficiència de la bobina no és alta, el camp de producte de canonada corresponent amb un gruix de soldadura molt prim (menys d'1 mm) i el producte té requisits especials de característiques del material, hauria de tenir el seu efecte d'ús especial en el camp dels productes especials, i la calefacció per inducció tradicional de vegades no pot satisfer els requisits d'alguns productes
