Factors clau del control de la rectitud en la trempada i el tractament tèrmic de barres i canonades
En el procés d’apagar el tractament tèrmic en la producció contínua en línia, alguns productes tenen requisits clars per al control de la rectitud de barres i canonades. En general, si el diàmetre de la barra és inferior a 20 mm, com més gran sigui el diàmetre de la barra, més fàcil serà el control de la rectitud i, com més petit sigui el diàmetre, cal parar atenció al control lineal corresponent. De la mateixa manera, si el material entrant és una canonada, el control de rectitud hauria de tenir en compte el gruix de la paret a més del diàmetre. En general, es considera un gruix de 2 mm o menys. Cal parar atenció al control lineal corresponent i, com més gruixut sigui el gruix de la paret, el control de la rectitud és relativament fàcil.
Per tant, en el procés d’apagar el tractament tèrmic, tant si es tracta d’una producció contínua de barres com de canonades en línia, es pot controlar la rectitud del producte? Hem de tenir en compte els següents elements clau i tractar-los bé:
Requisits materials entrants
En general, la longitud dels materials entrants és d'algunes seccions, generalment de 3 a 12 m, i la propietat lineal dels materials llargs generalment s'ha de controlar dins d'una mil·lèsima part. Al mateix temps, es requereix que no hi hagi cap punt d’interrupció entre la secció entrant i la secció, especialment la canonada, per tal d’evitar que una gran quantitat de líquid de sufocació entri a la canonada entre les seccions, cosa que afectarà la rectitud de la secció. productes durant el procés d’apagat. Si hi ha condicions, s'ha d'afegir un tractament d'endoll als dos extrems de la canonada durant l'alimentació.
2. Requeriments de calefacció per calefacció per inducció
Actualment, la calefacció per tractament tèrmic de barres i canonades en línia es du a terme mitjançant un escalfament ràpid per inducció. Durant el procés d'escalfament per inducció, el material alliberarà l'estrès intern del material. Això requereix que l’escalfament hagi d’assegurar la permeabilitat de l’escalfament al material i que el procés d’elevació de la temperatura superficial no pugui ser massa ràpid, sobretot per a la barra, la diferència de temperatura entre la superfície del nucli i la superfície del nucli del material s’ha de reduir tant com sigui possible. En general, es requereix que sigui inferior a 50 graus i el més important és reduir la diferència de temperatura entre el nucli i la superfície del material a ser inferior a 20 graus.
3. Requisits per a la temptació i el refredament
El control de la rectitud del refredament per atenuar és molt important. Independentment de barres o canonades, l'estructura metal·logràfica és necessària en el procés de refredament que compleixi els requisits dels materials del procés i no hi hagi flexió. Normalment és necessari assegurar-se que el sistema de mitjà de refredament per a la refrigeració garanteixi que el perfumatge té certa pressió de sortida, cabal, guia de sortida posterior, continuïtat, uniformitat de 360 graus i estabilitat fora de la vareta del tub. És molt important que s’apagui el líquid secundari (líquid calent) produït sense reflux de líquid calent. I segons la mida de la vareta del tub, es seleccionen diferents formes de broquets, forats, broquets o escletxes, que cal seleccionar segons el producte. En general, cal garantir que es requereixi un refredament suficient en condicions uniformes, per tal de garantir la rectitud.
4. Requisits de velocitat de la línia de producció
La velocitat de la línia de producció és un paràmetre relativament enredat. No importa quin producte, especialment per a equips QT amb continuïtat en línia, les dades del procés de velocitat de producció no poden ser infinites, i la velocitat ha de coincidir amb el procés d’escalfament i escalfament per inducció i el procés d’apagat i refrigeració. Aquests processos s’han de calcular teòricament i combinar-los amb els requisits reals de qualitat del producte. En resum, cal considerar-lo de manera exhaustiva.
En resum, els quatre punts anteriors es consideren en el procés de control de la rectitud dels productes.
